فایل های دیگر فروشنده

شناخت معنا و مفهوم اسطوره و اساطیر قدیم و جدید و بررسی تفاوت بين آنها و تاثير آراء جديد د شناخت معنا و مفهوم اسطوره و اساطیر قدیم و جدید و بررسی تفاوت بين آنها و تاثير آراء جديد د قیمت: 4,000 تومان
بررسی و ساخت انواع سنسورها و سنسور پارک بررسی و ساخت انواع سنسورها و سنسور پارک قیمت: 4,000 تومان
انرژی هسته ای و علت مخالفت هاي كشورهاي خارجي دربرخورداري ايران از فناوري هسته اي و حقوق اي انرژی هسته ای و علت مخالفت هاي كشورهاي خارجي دربرخورداري ايران از فناوري هسته اي و حقوق اي قیمت: 4,000 تومان
بررسی شاخص های مرگ و میر در نقاط روستایی شهرستان ساری و عوامل موثر بر آن بررسی شاخص های مرگ و میر در نقاط روستایی شهرستان ساری و عوامل موثر بر آن قیمت: 4,000 تومان
بررسی دینامیک سیالات در توربو ماشین ها و آزمونهای کارایی توربو ماشین بررسی دینامیک سیالات در توربو ماشین ها و آزمونهای کارایی توربو ماشین قیمت: 4,000 تومان
طراحی مجموعه (آموزشی- فرهنگي- تفریحی) شهرداري منطقه 22 تهران طراحی مجموعه (آموزشی- فرهنگي- تفریحی) شهرداري منطقه 22 تهران قیمت: 4,000 تومان
بررسي پتانسيل هاي موجود در استان اردبيل براي توليد سيمان پوزولاني بررسي پتانسيل هاي موجود در استان اردبيل براي توليد سيمان پوزولاني قیمت: 4,000 تومان
اطمينان بخشي سيستم توزيع و تزارهای آن و سیستمهای سری، موازی و سری موازی اطمينان بخشي سيستم توزيع و تزارهای آن و سیستمهای سری، موازی و سری موازی قیمت: 4,000 تومان
بررسی رابطه بین رضایت شغلی و پرخاشگری کارمندان دانشگاه علم و صنعت بررسی رابطه بین رضایت شغلی و پرخاشگری کارمندان دانشگاه علم و صنعت قیمت: 4,000 تومان
بانک اطلاعاتی، پایگاه داده و مدلهای آن و بانک اطلاعاتی تجهیزات آزمایشگاه کنترل نیروگاه طو بانک اطلاعاتی، پایگاه داده و مدلهای آن و بانک اطلاعاتی تجهیزات آزمایشگاه کنترل نیروگاه طو قیمت: 4,000 تومان

آشنایی با ریخته گری و اصول فنی آن و قالب ها و مواد ریخته گری دایکاست

فرمت فایل: word تعداد صفحات: 84 1. مقدمه ریخته گری تحت فشار (دایکاست) عبارت است از یک نسخه روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالب های دائمی چند تکه پرس می شود.بنابراین عمل پرکردن قابل همانند ریخته گری ماسه ای و یا ریخته گری با قالب ریژه تحت تاثیر نیروی

دسته بندی: عمومی » گوناگون

تعداد مشاهده: 45 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: word

تعداد صفحات: 84

حجم فایل:88 کیلوبایت

  پرداخت و دانلود  قیمت: 3,500 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.
0 0 گزارش
  • فرمت فایل:       word

    تعداد صفحات:   84

     

     

     

    1. مقدمه

    ریخته گری تحت فشار (دایکاست) عبارت است از یک نسخه روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالب های دائمی چند تکه پرس می شود.بنابراین عمل پرکردن قابل همانند ریخته گری ماسه ای و یا ریخته گری با قالب ریژه تحت تاثیر نیروی وزن نیست، بلکه عمدتا براساس تبدیل انرژی فشاری که به فلز ریختگی مایع اعمال می شود به انرژی جنبشی صورت می پذیرد.به این ترتیب هنگام عمل ریختن، جریان های سیالی با سرعت بالا به وجود می آیند تا اینکه بالاخره در انتهای پرکردن قالب انرژی جنبشی مواد متحرک به انرژی فشاری و حرارتی تبدیل می شود.

    ریخته گری تحت فشار از درون ریخته گری با قالب فلزی ریژه توسعه پیدا کرده است.وجه مشترک هر دو روش استفاده از قالب های فلزی دائمی است.اما ریخته گری با قلب های فلزی ریژه محدودیت هایی دارد، زیرا پر کردن قالب فقط تحت تاثیر نیروی ثقل انجام می گیرد و از این جهت دسترسی به سرعت های بالا برای جریان سیال امکان پذیر نیست.براین اساس قطعات ریخته گری جدار نازک با دقت اندازه بالا و همچنین گوشه ها و لبه های تیز فقط تحت شرایطی با این روش قابل تولید هستند.

    در ریخته گری تحت فشار (دایکاست) فلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب فشرده می شود.تاثیر فشار را که در آن اثر فلز مایع از درون باریکترین سطوح مقاطع نیز جریان می یابد و به دیواره قالب برخورد می کند برای تطبیق دقیق قطعه ریختگی با شکل قابل تعیین کننده است و از جمله مزیت های ممتاز ریخته گری تحت فشار به شمار می آید.با این روش بخصوص امکان تولید قطعات ریختگی نازک و دقیق با کیفیت سطح بالا فراهم می گردد و می توان از ابعاد بیش اندازه بزرگ در طراحی قطعات ریختگی اجتناب و در نتیجه در مصرف مواد ریختگی صرفه جویی نمود.از این جهت ریخته گری تحت فشار به لحاظ فنی و اقتصادی مزایای قابل توجهی دارد، بویژه اینکه این روش نه فقط بهره وری بالایی را میسر می سازد، بلکه کوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز نیز می باشد.

    2. اصول فنی فرایند

    خصوصیت اصلی فرایند ریخته گری تحت فشار عبارت است از ایجاد یک فشار نسبتا زیاد هنگام پرکردن و یا تزریق تا فلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب جریان یابد.از این جهت عمل پر کردن قالب در این روش با روش های دگر ریخته گری تفاوت دارد.با توجه به این امر نتیجه می شود که برای طراحی-قطعه ریختگی، قالب و –گلویی تزریق به شرایط مشخصی نیاز می باشد.به علاوه تولید انبوه قطعات ریخته گری مستلزم تجهیزات ویژه جهت بسته نگه داشتن قالب ریخته گری تحت فشار است.این موضوع منجر به توسعه ماشین ریخته گری دایکاست شده است که وظیفه آن از یک طرف باز کردن، بستن و بسته نگه داشتن قالب دایکاست بوده و از طرف دیگر فشردن فلز مایع به داخل قالب و اعمال فشار کافی تا انجماد آن است.

    تولید به روش ریخته گری تحت فشار همیشه به صورت سری انجام می شود و بخصوص برای تولید تیراژ متوسط تا بزرگ مناسب است.این نوع تولید به مقدار زیادی مکانیکی شده و در بسیاری از موارد می توان با خودکار کردن آن در هزینه ها صرفه جویی نمود.پروسه تولید با ماشین ریخته گری تحت فشار اساسا با یک ترتیب از پیش تعیین شده صورت می پذیرد.این سیکل ماشینی از طرف اپراتور و یا به طور خودکار تکرار می گردد.برای دستیابی به مدت زمان های کوتاه درهر سیکل (و به حداقل رساندن اثرات حرارتی قالب ریخته گری دایکاست) قطعات ریختگی دایکاست غالبا به صورت جدار نازک طراحی می گردند.اگر قرار باشد که قطعات ریختگی به علاوه دارای طراحی پیچیده ای نیز باشند، تولید قطعات بدون عیب بعضا دشوار می گردد.در عین حال ماشین های پرقدرت و مدرن ریخته گری دایکاست این امکان را به وجود آورده اند تا بتوان با فشارهای تزریق بالا و سرعت های پر کردن زیاد، که در اکثر موارد جهت تولید قطعات ریختگی بی عیب و نقص کافی است، کار کرد. با این همه اگر در طراحی قطعات ریختگی جدار نازک مشکلات ریخته گی به وجود آید بایستی برای اجرای صحیح تزریق و پر کردن قالب فکر اساسی کرد.

    1.2 پرکردن قالب و تشکیل فشار ریختگی

    طبق بررسی های Frommer L. [1.2] جریان پر شدن حفره قالب در ریخته گری تحت فشار این ویژگی را دارد که فوران جریان فلز از گلویی تزریق به طرف دیواره ی مقابل قالب برخورد کرده و در آنجا از هم می پاشد(شکل a1). در نتیجه یک سدّی به وجود می آید و مذاب پاشیده شده درامتداد دیواره قالب در جهت عکس جریان می یابد تا اینکه احتمالا جریان مذاب آن را دوباره در اثر انحراف مجدد به وسیله سطوح قالب جمع آوری و با خود همراه کند.به این ترتیب پروسه پرشدن قالب در صورت صرفنظر نمودن از اصطکاک داخلی و خارجی عبارت است از یک سیکل چرخشی، به شرط اینکه این امر به لحاظ شکل هندسی حفره قالب ممکن باشد.بنابراین قالب از طرف مقابل گلویی تزریق پر می شود.این پروسه پر شدن برگشتی نامیده می شود. این نوع پرشدن از نظر تئوری بر خلاف ان چیزی است که در عمل رخ می دهد، یعنی اینکه نمی توان همیشه به خاطر افزایش سریع اصطکاک داخلی فلز مایع، که در اثر کاهش دما به وجود می آید، به یک سیکل چرخشی در حفره قالب دست یافت.در این حال فلز مذاب، همانطور که شکل a1 نشان می دهد، به دیواره قالب برخورد کرده و خیلی سریع انرژی جنبشی خود را ازدست می دهد.در اثر این پدیده ترمز کننده، امکان تشکیل گرداب در جریان وجود دارد و ممکن است حتی در سطوح مقاطع ضخیم تر یک ناقوس گردابی تشکیل گردد، در اینجا نیز پر شدن حفره قالب طبق تئوری Formmer در جهت عکس جریان ورودی، یعنی از عقب به سمت گلویی تزریق صورت می گیرد.

    از بررسی های دیگری که مثلا به وسیله W. R. Brandt [3] انجام شده اند، نتایج معکوس به دست آمده است.همانطور که در شکل b1 نشان داده شده است، در اینجا حفره قالب از طرف گلویی تزریق پر می شود.این پروسه پر شدن به جلو نامیده می شود.اما L. Formmer [1.2] و W. R. Brandt[3] در برداشت های متضاد خود محق می باشند، همانطور که مثلا نتایج اندازه گیری های انجام شده بوسیله J. Kopf[4] می توان نتیجه گرفت:

    -اگر انرژی جنبشی در گلویی تزریق بزرگتر از مقاومت حفره قالب در برابر جریان باشد، در آن صورت قالب طبق تئوری frommer پر می شود(پر شدن برگشتی).

    -اگر انرژی جنبشی مذاب در گلویی تزریق کمتر از مقاومت حفره قالب در برابر جریان باشد، در آن صورت قالب طبق تئوری brandt پر می شود(پر شدن به جلو).

    با توجه به اینکه انرژی جنبشی مذاب هنگام عبور از گلویی تزریق می تواند از صفر تا بالاترین مقادیر تغییر کند، در نتیجه ورود جریان به درون حفره قالب با سرعت های بسیار متفاوتی امکانپذیر خواهد بود.از این جهت میتوان به این نتیجه رسید که یک حفره قالب ابتدا طبق تئوری frommer و به دنبال آن طبق تئوری brandt پر شود، به طوری که پر شدن برگشتی جای خود را به پر شدن به جلو می دهد.

    شکل سطوح حفره قالب نیز در اینجا نقش مهمی دارد و طراحی شکل هندسی آن مشخص می کند که آیا یک شعاع پاشش فلز طبق تئوری frommer به یک جریان برگشتی تبدیل و یا اینکه به یک ناحیه دیگر حفره قالب تغییر جهت می دهد.شکل 2 یک درپوش ریختگی تخت و گرد را به طور مثال نشان می دهد که در آن جریان پر شدن در وسط حفره قالب تقسیم می شود.دو جریان ایجاد شده در محیط جانبی حفره قالب به صورت پرشدن به جلو هدایت شده تا اینکه به هم برخورد کنند[5].

    یک تغییر جهت تند در جریان پر شدن که اجبارا به وسیله طراحی قطعه ریختگی به وجود می آید، می تواند باعث سد شدن کوتاه مدت فلز مذاب و پر شدن موقتی نواحی حفره قالب مجاور گلویی تزریق گردد(شکل 3)، به طوری که ادامه پر شدن با تاخیر صورت می گیرد.

    در مقاطع جدار نازک که در قطعات دایکاست معمول است، شعاع پاشش تزریق همیشه با دیواره های قالب تماس می یابد.این شعاع در امتداد دیواره قالب می لغزد و از روی پوسته ریختگی نازکی که تشکیل می شود می گذرد.به این ترتیب در نقاط خیلی باریک حفره قالب عمل پر شدن به جلو به آسانی و بدون مانع انجام می گیرد، حتی اگر انرژی جنبشی جریان ورودی بالا باشد.با توجه به اینکه در این گونه مقاطع نازک و همچنین کانال های جریان با گوشه ها و زوایای متعدد، نیروهای برش بالایی بوجو می آیند، در نتیجه قسمتی از انرژی جنبشی سریعا مصرف شده و بعضا به حرارت تبدیل می شود.افزایش دمایی که به این ترتیب به وجود می آید، حتی اگر فقط مقدار جزئی باشد، مانع افزایش ضخامت ریختگی منجمد شده در دیواره قالب گردیده و مسیر جریان را باز نگه می دارد.

      تشکیل یک پوسته ریختگی در دیواره قالب هنگام پر شدن درارتباط نزدیک با کیفیت قطعه ریختگی است. همانطور که H. K. Karton[6] نشانده، با نگاهی به جریان سیال بر روی یک دیواره قالب که حرارت را انتقال می دهد نتیجه می شود که گرادیان (تغییرات) کاهش دما عمود بر جهت جریان موثر واقع می شود.بر این اساس در جبهه جریان یک کاهش ویسکوزیته به وجود می آید، یعنی جائیکه تنها فلز مایع با دیواره قالب در تماس است.در نتیجه یک گرادیان سرعت نیز به وجود می آید که مقدارش از سرعت کامل جریان در سطح آزاد مایع سیال تا صفر در سطح تماس بین دیواره قالب و پوسته ریختگی کاسته می شود.بنابراین جریان پر کننده که در امتداد دیواره قالب روان می باشد، یک پوسته ریختگی سخت و نازک را در محل ایجاد می کند و نوک جریان که هنوز ب صورت مایع می باشد را وادار به حرکت غلتشی به سمت دیواره قالب می کند.به این ترتیب نتیجه می شود که جریان در امتداد دیواره قالب همانند یک فرش می غلتد.تاثیر فشار که در اثر آن فلز مایع از طرف نوک غلتان جریان به دیواره قالب برخورد می کند که در تطبیق دقیق قطعه با شکل هندسی سطوح قالب موثر است.این موضوع از امتیازات ویژه روش ریخته گری تحت فشار به شمار می آید.

    بررسیهای جدید با اندازه گیری مستقیم فشار فلز، دمای دیواره قالب و جریان گرما از طریق دیواره قالب[7] گواه بر آن است که فلز فشرده شده به درون حفره قالب از فاز مایع و جامد تشکیل شده است.اگر مذاب با دیواره قالب تماس حاصل کند، یک لایه نازک جامد را به وجود می آورد که ادامه جریان فلز مایع از روی آن می گذرد. در سرعت های بالای پیستون مذاب، فلز مایع وقتی به انتهای حفره قالب می رسد که هنوز در حالت مایع است و حداکثر نیروی فشار تا انتهای حفره انتقال می یابد.جریان گرما در هنگام حرکت فلز کم است و بیشتری سهم انتقال حرارت بعد از پر شدن حفره قالب انجام می گیرد.در صورت پایین بودن سرعت پیستون، فشار وارده تا انتهای حفره قالب انتقال نمی یابد و جریان گرما هنگام حرکت سیال بیشتر است.

     


    برچسب ها: آشنایی با ریخته گری و اصول فنی آن و قالب ها و مواد ریخته گری دایکاست
  

به ما اعتماد کنید

تمامي كالاها و خدمات اين فروشگاه، حسب مورد داراي مجوزهاي لازم از مراجع مربوطه مي‌باشند و فعاليت‌هاي اين سايت تابع قوانين و مقررات جمهوري اسلامي ايران است.
این سایت در ستاد سازماندهی ثبت شده است.

درباره ما

فروش اینترنتی فایل های قابل دانلود، پروژه، مقاله، پایان نامه و....
در صورتی که نیاز به راهنمایی دارید، صفحه راهنمای سایت را مطالعه فرمایید.

شماره پیامک سایت:10000922000099

logo-samandehi
تمام حقوق این سایت محفوظ است. کپی برداری پیگرد قانونی دارد. آنسل؛ مرجع خرید و فروش فایل